印染污泥烘干机可以节省设备投资,并在需要溶剂回收的干燥过程中显着提高溶剂浓度。由于叶片的特殊结构,物料在干燥过程中容易被交替挤压和松弛,从而改善了干燥效果。在干燥室中,物料的填充率非常高,可以达到80%-90%。物料的停留时间可从几分钟到几小时任意调节,通过对搅拌轴速度,物料充满度和其他参数进行调整。
印染污泥烘干机的特性,在干燥过程中不需要或需要少量的气体即可除去水分,因为干燥设备所需的热量是通过热传导间接加热的。大大减少了由于气流引起的热损失,提高了热利用率。搅拌和混合会使物料剧烈旋转,从而导致较高的热传递系数,从而减少占地面积和空间,从而降低了工厂的投资成本。在干燥过程中,由于气体消耗低,流量低,并且通过气体产生的粉尘量少,因此干燥后的气体粉尘易于回收并且回收装置的体积小。
印染污泥烘干机的工作原理,空心桨叶烘干机传热面有叶片、搅拌轴和壁面等部分,叶片的传热面积占很大一部分,因此设备结构紧凑,单位体积传热面积大。热介质温度为-40°C至320°C,可以是蒸汽或液体类型:例如,热水和导热油。间接传导加热,没有空气带走热量,热量均用来加热材料。热量损失仅仅是通过器体的保温层释放到环境中的热量。桨式烘干机的外壳是欧米茄型的,通常在外壳中排列着两到四个空心搅拌器轴。外壳具有密封的端盖和顶盖,以防止材料粉尘泄漏而充分发挥作用。楔形叶片传热表面具有自清洁功能。材料颗粒和楔形表面的相对运动产生清洁作用,该作用会冲走附着在楔形表面上的材料,从而在操作过程中保持清洁的传热面。