目前，市场上常见的污泥烘干机主要有：浆叶烘干机、流化床烘干机、“旋耙飞腾三级多回路”烘干机等等。其中，浆叶烘干机利用间接加热的原理，通过内置的浆叶对污泥进行切割，具有投资少，尾气处理简单等特点。而流化床烘干机的干燥速度快，容易控制成品含水率。
由此可以看出，不同的种类的污泥烘干机都有各自的特点，企业用户可以根据物料的特性，有侧重地选择适合的烘干设备。比如以高湿高粘的污泥为例，下面简单介绍一下这些烘干机在烘干污泥时的缺点。
1、 桨叶干燥机
壳体内一般设置2~4根空心搅拌轴，空心轴上密集排列中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶，通过间接加热的方法实现物料的烘干。该设备成本投入低，对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对高湿高粘的污泥，会在接触面上粘附、结团，从而影响干燥效果。
2、 流化床干燥机
该设备干燥速率快，且容易控制成品含水率，但对干燥物料的颗粒度有一定的限制，且不适用于易结块的物料，如果要保证干燥均匀，需设置多层，会增加设备高度及投入成本。
3“旋耙飞腾三级多回路”污泥烘干机
整个干燥过程可分为三个阶段，采用顺流、逆流、混合流的烘干方式，干燥效率高，热损失小。
首先，热风与湿物料由同一侧进入污泥烘干机，利用高温热风迅速蒸发大量水分。其次，特殊的“旋耙破碎”装置及“导料、扬料”系统，解决了高湿高粘污泥烘干时易结团、粘壁的难点。最后，可根据物料在干燥过程中不同的状态，来改变风量、风向、热量等参数，使物料在筒体内能够形成稳定均匀的料幕，质热交换更为充分。
