ZJN皮革污泥烘干机都采用了哪些工艺？

发布：真节能烘干设备浏览：

　　皮革污泥之所以被列入危险废物名单，是因为在制革的过程中，除了原料中含有大量的血污、动物皮毛外，中间还要加入各种化学添加剂。这就导致皮革污泥中不仅含有大量的病源体，还有多种重金属物质。

　　按照国家有关规定，皮革污泥需要由有资质的公司进行统一回收处置，对于皮革企业来说，处置污泥的成本是一项不小的负担。目前，随着干化工艺的日益成熟，通过皮革污泥烘干机处置污泥已成为大部分大、中型制革企业的选择。

　　在众多烘干机生产厂家中，真节能致力于高湿高粘·固废危废污泥烘干机的研发、生产、制造已经三十载，针对高湿黏的皮革污泥打造的“旋耙飞腾三级多回路”皮革污泥烘干机，采用了多种科学合理的干燥工艺。如“利用锅炉尾气”技术可利用企业自身的废热资源作为热源，降低供热投资；“低温大风量”技术确保了在干燥过程中污泥的化学性质稳定，减少有毒有害气体的产生等。

　　真节能皮革污泥烘干机采用了顺流、逆流、混合流的烘干新模式，而且为了达到节能、绿色环保的目标，使用的特殊干燥技术可达数十种，下面简单介绍几种核心技术。

　　1.“三级干燥机芯”旋耙往复自动顺逆流工艺是核心技术。

　　2.“分级排气工艺”，干燥时蒸发出的水蒸汽可以及时分级排出，避免干料重新吸附水蒸气。

　　3.“W、S”走料工艺，“W、S”走料工艺，污泥在皮革污泥烘干机筒内行程大大增加，提高热能利用率。

　　4.“三级多回路”工艺，运用三个不同直径的圆筒套组在起，使污泥摊得薄蒸发面积大，才能干的速度快。

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